早上一上班，小張就開始發(fā)愁了，“支點的角度、轉(zhuǎn)速的配比、磁力的大小、進給量等參數(shù)都調(diào)整一個遍了，為什么溝道的形狀還是不好。溝道磨削著變形著，真是崩潰！ ”

站在一旁的檢查員小楊也焦急地說：“這種情況感覺不像是機床沒調(diào)整好，應(yīng)該是其他原因造成的，我們趕快找找工藝員，大家一塊兒想想解決的辦法?！?/span>

“大家一起趕快討論一下，把這個問題解決了。用戶正在催促著這個產(chǎn)品要在三天內(nèi)交付呢！臨近年底我們更要保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保訂單按時交付?！蔽⑿洼S承制造部磨工Ⅲ組的班組長李鵬飛補充道。

在工藝員的帶領(lǐng)下，大家展開了激烈的討論。只聽見張工說：“這個產(chǎn)品屬于大薄壁產(chǎn)品，在溝道磨削過程中將會產(chǎn)生新的磨削應(yīng)力，這是導(dǎo)致溝道出現(xiàn)一邊磨削一邊變形的直接原因。為了提高磨削加工的穩(wěn)定性，精磨溝道這個工序應(yīng)分三次磨削，但每次磨削前應(yīng)進行一次穩(wěn)定處理，以消除磨加工引入的應(yīng)力?？偣残枰畏€(wěn)定處理，每次穩(wěn)定時間至少要6個小時。”

李鵬飛不禁感慨：“這個軸承套圈真是個金貴兒，還要分三次磨削，穩(wěn)定三次，光穩(wěn)定時間就要18個小時。就怕時間不夠，耽誤產(chǎn)品的及時交付！”

此時，磨工老師傅趙振宇堅定的聲音傳來，“放心吧，晚上我留下來值夜班，我負責(zé)把這個套圈放入穩(wěn)定箱，設(shè)定好溫度及時間，到6個小時之后再將產(chǎn)品取出來。不耽誤你們磨溝磨削！”

“師傅，那我晚上也留下，我把穩(wěn)定后的套圈加工了，以便下次及時穩(wěn)定處理，爭取按時將這個產(chǎn)品交付給用戶?！崩铢i飛在趙師傅的帶領(lǐng)下，也主動留下來通宵干溝道磨削了。

“金貴兒”的軸承套圈三進三出恒溫箱，趙振宇像育嬰師一樣，細心認真地對待著這些住在“保溫箱中的金貴兒”。就這樣，在趙振宇和李鵬飛的完美配合下，軸承套圈的穩(wěn)定處理與溝道磨削工序無縫銜接，保證了該薄壁產(chǎn)品溝道的順利加工，及時將產(chǎn)品交付給用戶。

軸承套圈穩(wěn)定處理的“育嬰師”——趙振宇師傅

磨工Ⅲ組班組長李鵬飛在調(diào)試機床

堅守的身影彰顯著自信與堅韌，專注的神情流露著睿智與執(zhí)著。這樣一群攻堅克難、精益求精的班組成員，他們有理想、守信念，懂技術(shù)、會創(chuàng)新，敢擔(dān)當、講奉獻，孜孜不倦地為“中國航天名片”增光添彩，為“中國航天”努力奮斗著……

（通訊員：張旭）

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